工藝性能是指金屬材料在加工過程中對各種加工工藝的适應能力,包括鑄造性能、鍛造性能、切削加工性能、焊接性能等。在機械制造過程中，一般經過鑄造、鍛造、焊接(切削加工)，獲得所需零件。金屬材料的工藝性能直接影響制造零件時所采用的加工工藝及産品加工質量，也是選用材料時必須考慮的重要因素。專注别墅金屬裝飾條裝飾福日發公司這裏用圖文解析來分享一下金屬的四大工藝性能：

一、鑄造性能
    金屬在鑄造生産中所表現的性能稱爲金屬的鑄造性能，它是保證鑄件質量的重要因素，主要包括:流動性、收縮性、偏析。
、1、流動性
    液态金屬充滿鑄型的能力。對外形複雜的細薄鑄件，要求有較高的流動性，否則，便不能充滿整個鑄型,使鑄件成爲廢品。金屬的流動性主要與其化學成分和澆注溫度有關。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結晶溫度範圍窄的合金，都具有良好的流動性;鑄鐵中的磷能提高流動性，而硫則使流動性變壞。提高澆注溫度可改善流動性。
2、收縮性
    液态金屬在冷卻凝固時，體積減小的現象，稱爲收縮性。影響收縮性的主要因素是金屬的化學成分。由于收縮不僅影響尺寸，還有可能使鑄件産生縮孔、疏松、内應力、變形及開裂等缺陷。所以用于鑄造的金屬，其收縮性越小越好。
3、偏析
    鑄件中化學成分及組織不均勻的現象稱爲偏析。金屬或合金的液相線與固相線間隔越大，偏析越顯著。灰鑄鐵中含硫、磷和碳較高時，容易産生偏析。澆注溫度高和冷卻速度慢也可造成偏析。當偏析嚴重時可使鑄件不同部位的力學性能差異很大，從而降低鑄件的質量。當偏析不嚴重時，可用退火來消除。

二、鍛造性能

    金屬在外力作用下産生塑性變形的能力稱爲鍛造性能，它主要取決于金屬的塑性大小。塑性越好，金屬的鍛造性能越好。各種鋼和人多數有色金屬及合金都有一定的塑性，因此它們可以在熱态或冷态下進行鍛造加工。金屬材料經過鍛造以後，可以使内部氣孔焊合，分散細微的縮孔壓實,增加金屬的緻密度;可使鑄念的柱狀晶體和粗大品粒被擊碎爲細小的品粒，提高金屬的力學性能。

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三、焊接性能

    焊接性能是指金屬材料對焊接工藝的适應能力。由于焊接是一個不均勻的加熱過程，所以導熱性好、收縮性小的金屬材料焊接性能都比較好。焊接性能好，金屬在焊後能保證形狀和尺寸的不變，也不産生煜縫，并目焊接接頭具有足夠的強度。鋼材的化學成分在很大程度上決定了鋼材焊接性能的好壞。在各種元素中,碳的影響最大。一般來說，随着碳含量的增加，鋼的焊接性能變差。金屬材料的焊接性能也不是一成不變的同一種金屬材料，采用不同的焊接方法及焊接材料(焊條或焊絲)，其焊接性能可能有很大的差别。例如鑄鐵用普通的鋼焊條焊接很難保證質量,但用鎳基焊條則質量很好。

四、切削加工性能

    切削加工性能是指金屬材料被切削的難易程度。難切削的金屬，加工性能差;易切削的金屬，加工性能好。切削加工性能與材料的化學成分、組織狀态、力學性能、導熱性及形變強化等因素有關,尤其是材料的硬度對其影響較大，-般材料的硬度在160-230HB時切削加工性能。切削加工性能好的金屬刀具磨損小，加工後表面質量好,切削力小，消耗功率少。在實際中對于不易加工的材料，常采用熱處理及合理選用刀具材料、刀具幾何參數、切削用量等措施，來改善切削加工性能。